啤酒風味的幕後推手：溶氧監測 - Orbisphere M1100溶氧感測儀協助啤酒釀造提升品質，降低損耗
溶氧不僅關乎發酵是否順利，更直接決定了啤酒的風味穩定度與保存期限長短。
溶氧 - 影響啤酒品質的關鍵因素
溶氧在啤酒生產中至關重要，它不僅影響酵母的繁殖，還決定啤酒的風味穩定性和保存期限。精準監測溶氧量，是啤酒廠品質控制的基本要求。
溶氧在啤酒生產中至關重要，它不僅影響酵母的繁殖，還決定啤酒的風味穩定性和保存期限。精準監測溶氧量，是啤酒廠品質控制的基本要求。
氧氣對發酵過程的重要性
- 過少：可能導致發酵停滯、風味異常、酵母代謝異常
- 過多：可能導致發酵過熱、風味變差、酵母增長過快
氧氣影響啤酒的風味和保存期限
- 溶氧即使在極低的濃度(<30 ppb)下，依然會與啤酒風味物質發生反應
- 溶氧量越高，啤酒保存期限越短，風味穩定度越差
- 精準和效率：測量頻率低至2秒，偵測範圍廣（0.6ppb至40ppm）
- 穩定可靠：無需頻繁更換膜帽和校正，測量穩定度佳
- 適應複雜環境：耐高溫高壓、耐CIP清洗、可用於高腐蝕性化學品環境
- 降低成本並提高品質：減少您的產品浪費，避免產品召回
即時、可靠、穩定的線上監測
ORBISPHERE M1100 溶氧感測器能夠為您的啤酒生產過程提供即時、可靠、穩定、準確的線上溶氧監測數據。M1100 的測量頻率可低至 2秒/次，在 0.6ppb 至 40ppm 的寬測量範圍內，依然能夠保持高精準度測量。能夠精準監測溶氧的微小變化，為啤酒生產的品質保證提供各種即時視角。
ORBISPHERE M1100 溶氧感測器能夠為您的啤酒生產過程提供即時、可靠、穩定、準確的線上溶氧監測數據。M1100 的測量頻率可低至 2秒/次，在 0.6ppb 至 40ppm 的寬測量範圍內，依然能夠保持高精準度測量。能夠精準監測溶氧的微小變化，為啤酒生產的品質保證提供各種即時視角。
減少浪費，降低召回風險
在啤酒生產中，溶氧控制不當可能導致產品風味受損，甚至引發批量品質問題，造成產品浪費或召回風險。M1100 溶氧感測器的高精準度監測能力，能夠協助您減少產品浪費，降低產品召回的可能性。及時發現問題並採取糾正措施，避免因溶氧波動導致的生產損失。
在啤酒生產中，溶氧控制不當可能導致產品風味受損，甚至引發批量品質問題，造成產品浪費或召回風險。M1100 溶氧感測器的高精準度監測能力，能夠協助您減少產品浪費，降低產品召回的可能性。及時發現問題並採取糾正措施，避免因溶氧波動導致的生產損失。
高度挑戰的環境下仍保持優良表現
啤酒生產環境複雜，常常面臨高溫高壓、CIP以及刺激性化學品的挑戰。M1100 光學法溶氧感測器專為應對這些嚴苛條件而設計，即使在高溫高壓、需要頻繁清洗或充滿刺激性化學品的環境中，依然能夠保持高精準度的測量。確保發酵過程的穩定度和一致性。
啤酒生產環境複雜，常常面臨高溫高壓、CIP以及刺激性化學品的挑戰。M1100 光學法溶氧感測器專為應對這些嚴苛條件而設計，即使在高溫高壓、需要頻繁清洗或充滿刺激性化學品的環境中，依然能夠保持高精準度的測量。確保發酵過程的穩定度和一致性。
超長穩定度，降低維護成本
M1100 光學法溶氧感測器無需頻繁更換膜帽或頻繁校正，即使在充滿挑戰的生產條件下，M1100 dissolved oxygen sensor 依然能夠保持低量測範圍的測量準確度，顯著降低維護頻率和營運成本。對於啤酒生產企業來說，這意味著更少的停機時間和更高的生產效率。M1100 dissolved oxygen sensor 讓您能夠專注於生產，無需為感測器的頻繁維護而分心。
M1100 光學法溶氧感測器無需頻繁更換膜帽或頻繁校正，即使在充滿挑戰的生產條件下，M1100 dissolved oxygen sensor 依然能夠保持低量測範圍的測量準確度，顯著降低維護頻率和營運成本。對於啤酒生產企業來說，這意味著更少的停機時間和更高的生產效率。M1100 dissolved oxygen sensor 讓您能夠專注於生產，無需為感測器的頻繁維護而分心。
選擇 Hach Orbisphere M1100線上溶氧監測儀，讓您的啤酒生產更加精準、高效率。在啤酒釀造的全過程中，溶氧就像無聲的一個變數，精準監測，就是守住風味的底線。實際應用回饋顯示，使用Orbisphere M1100線上溶氧監測設備後，啤酒生產商能夠更快地獲得監測數據反饋，進而更精準地調整生產工藝，大幅減少因氧含量波動而導致的品質問題。無論是大型啤酒廠還是精釀啤酒坊，Orbisphere M1100 光學法溶氧感測器 都能協助您輕鬆達成溶氧的精準控制，確保每一杯啤酒都擁有最佳的風味和品質，提高產品一致性。